我国煤矿充填开采技术应用现状
发布时间：2025年08月22日 浏览量：65
充填开采是从源头防止地表沉陷，实现以最小的生态扰动获取煤炭资源，把对生态环境、水土资源和基础设施等影响限制在生态环境对开采行为容忍度可控范围之内的有效方法，促进煤炭开采和生态环境协调共融发展。下图为垮落法和充填开采的对比情况，垮落法采煤开采后上覆岩层垮落，含水层破坏，地表沉陷，建筑物和地表水系受到破坏；而充填开采法用充填体支撑顶板，上覆岩层不垮落，有效保护了地表生态。
目前我国煤矿应用的充填开采技术主要有固体工作面充填开采、固体巷道充填、膏体（似膏体）工作面充填开采和高水材料充填开采等方法。
各种充填开采方法对比见下表：
充填方法 | 优点 | 缺点 |
综采固体夯实充填技术 | 减排效果明显，可大规模地消化煤矸石，多用于厚度为2.5米---4米的缓倾斜煤层。 | 接顶不密实、压缩率较高，减沉效果一般。需投用的矸石转载设备较多。需要补掘矸石运输巷，且充填工作面运矸顺槽需要机轨合一布置，要求巷道断面较大。 |
长壁膏体（似膏体）充填技术 | 充填接顶密实，能够适用“三下”压煤开采。工作面机械化程度较高，产能较大。开采煤厚在1.5米以下的煤层。多用高档普采（充填方式较为灵活）。 | 综采膏体充填投资大。 采充相互干扰，地质条件适应性差，综采面倾角大于17度难以实施。 |
短壁膏体（似膏体）连采连充技术 | 采、充分离，互不干扰且接顶密实。 | 增加了巷道支护成本，快速掘进决定了产煤量的多少，适合厚度在3米以上且顶板较稳定的煤层。 |
高水充填技术 | 系统投资小、能起到一定的减沉作用。 | 后期运行成本较高、不能消化煤矸石。 |
风力充填技术 | 系统简单，非常适用于向采空区内消化煤矸石。 | 国内尚未得到发展。 |
