煤矿连采连充技术是一种高效、环保的开采方法，通过边开采边充填的方式减少地表沉陷、提高资源回收率，并降低对环境的破坏。

其技术要求涉及多个方面，以下是关键要点： 

 1. 地质条件适应性 

煤层赋存稳定：适合中厚煤层（通常1.5~5m），倾角小于25°，顶底板稳定性较好。 

地质构造简单：断层、褶皱等构造发育较少，避免充填体因地质活动失效。 水文地质条件：需评估地下水影响，避免充填材料被冲刷或污染地下水。

 2. 开采工艺要求 

连续采煤机作业：采用短壁开采或房柱式开采，快速推进并同步充填。 

采充协调：采煤与充填工序需紧密衔接，通常采用“采一充一”或分区交替模式。 

充填空间控制：预留合理的充填空间（如采高与充填体压缩率匹配），确保充填密实。

 3. 充填材料与技术 

材料选择： 矸石充填：利用井下矸石，成本低但需破碎、压实。 

膏体充填：矸石+水泥+粉煤灰等胶结材料，强度高但成本较高。 

高水材料：快速凝固，适用于顶板压力大的区域。

 配比设计：需通过实验确定强度（通常≥2MPa）、流动性、凝结时间等参数。 

输送系统：管道泵送或刮板输送，要求耐磨、防堵，长距离输送需加压设备。 

4. 充填体性能要求 强度：支撑顶板压力，避免垮落（抗压强度一般≥1~3MPa）。 

密实性：压缩率≤10%，减少后期沉降。 

接顶率：充填体与顶板接触面积≥90%，需采用加压充填或膨胀材料。

 5. 设备配套 

采煤设备：连采机、梭车、锚杆钻机等，需适应充填工艺节奏。 

充填设备：搅拌站、泵送系统、压实设备（如夯实机）。 

监测设备：压力传感器、位移计等实时监测充填效果。 

6. 安全与环保要求 

顶板管理：加强支护（如锚杆+金属网），防止充填前顶板垮落。 防尘防爆：充填作业区需降尘，瓦斯矿井需防爆设备。 

环保标准：充填材料无毒无害，避免污染地下水；地表沉陷控制（≤50mm）。 

7. 监测与质量控制 

实时监测：充填体压力、变形、接顶情况。 

后期评估：定期检测地表沉降、充填体稳定性，必要时补充。 

8. 经济性优化 

材料本地化：优先利用矿渣、粉煤灰等工业废料。

 自动化技术：采用智能充填系统，减少人工成本。 

 9.挑战与对策

 成本控制：优化材料配比，规模化降低单价。 

技术适配性：需根据矿井条件定制方案，避免盲目套用。

 连采连充技术的成功实施需结合地质、工艺、材料、设备等多因素系统设计，同时需严格遵循《煤矿充填开采工作规范》等行业标准。