干式充填法：这是充填采矿技术最早应用的方法，通过风力、矿车等运输设施，将砂石、废石等干充填料输送到采空区。该方法简单易行，但劳动强度大，充填效率相对较低。

水砂充填法：利用砂浆或自流方式，将冶炼场炉渣、尾砂、碎石等固液两相浆体输送到井下采空区。在应用时，需充分考虑围岩矿体的稳固性、回采巷道尺寸以及地表沉陷可能性等因素。

胶结充填法：将材料制成浆体或膏体，通过管道泵送或重力输送到充填区。具有工艺简单、充填料强度大、充填速度快、充填量大等优点。其中又包括尾砂胶结充填、块石胶结充填、高浓度全尾砂胶结充填、膏体泵送充填以及高水速凝充填等多种形式。

上向分层（或进路）充填法：将矿块划分为矿房、矿柱，先采矿房，后采矿柱。矿房自下而上分层回采，每回采一个或若干个分层后，及时进行充填，以维护上下盘围岩，创造持续上采的作业条件。这是国内外应用最广泛的充填采矿法之一。

下向分层（或进路）充填法：适用于矿石价值特高、但矿岩均不稳固的金属矿床。在阶段内，自上而下在分层人工假顶保护下顺序分层进路回采、进路充填。不过，该方法生产环节多，人工假顶要求高，成本相对较高。

嗣后充填采矿法：在矿岩稳固性较好的条件下采用。将矿体交替划分为矿房和矿柱，先用空场法回采矿柱，待整个矿块回采完毕后，进行一次胶结充填形成人工矿柱，养护后在人工矿柱保护下用同样方法回采矿房，矿房回采完毕后进行一次非胶结充填。此方法充填工作在整个阶段内一次完成，也称为阶段充填法。

矿石损失、贫化小：能够较为精准地控制采矿过程，减少矿石在开采过程中的损失，同时降低贫化率，提高资源利用率。

有效维护围岩：充填体可对围岩提供有力支撑，减少围岩的移动和冒落风险，保障采矿作业安全。

适应复杂矿体：对于赋存条件复杂、矿石或围岩有自燃发火危险、地表或围岩需特殊保护等情况的矿床，充填开采具有良好的适应性。

可进行选别回采：对于薄矿脉或多品种矿石，能够实现选别回采，提高资源的综合利用价值。

环保效益显著：能有效减少地表沉陷，处理矿山固体废料，减少对环境的污染和破坏。

工艺复杂：回采工艺和充填工艺都较为复杂，涉及多个环节和技术，对操作和管理要求较高。

成本较高：充填料的开采、加工、输送等一系列消耗使得矿石成本增加，其中开采运输与堆积充填料的费用占采矿成本的 40 - 50%。

生产效率受限：充填和采矿相互影响，如果回采作业机械化不能妥善解决，会导致生产效率和生产能力较低。

劳动强度大：部分充填作业，如干式充填，劳动强度较大，对工人的体力和耐力要求较高。